尊敬的客户，首先感谢使用我公司的商品混凝土，为确保建设工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参考《预拌混凝土》GB/T14902-2012，混凝土施工有关标准以及工程施工过程中经常遇见的问题，特制定本施工须知，敬请认真阅读并按操作规程执行。
预拌混凝土是指“由水泥、集料（砂、石等）、水以及根据需要掺入的外加剂矿物掺合料组成按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物”不包括运送到交货地点后施工单位的浇筑，振捣成型及养护。
预拌混凝土因为是混凝土拌合物，它具有下列主要特性：①时间性。因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变，因此具有明显的时间特征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工；②半成品。预拌混凝土实际上是种半成品，其浇筑和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法知道，要标养28天（掺和料混凝土龄期更长）才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊过程，需要通过各相关环节的保证，生产出的混凝土才是合格的。所以混凝土的质量管理涵盖了原材料、设备、生产控制、运输交货、施工工艺及养护等多个过程。另外为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝土坍落度较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加矿物掺合料和外加剂。混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加大；而由于矿物掺合料和外加剂的使用，使混凝土干缩开裂危险加大。因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混凝土的施工、养护工艺来解决。最终的混凝土质量必须依靠混凝土企业和施工单位的相互协作才能得以保证。
由于预拌混凝土大量使用了各种新材料和新工艺，施工速度快，施工应用中与传统现场自拌混凝土有很大的差别需要在施工中采取相应的措施，对混凝土的浇筑、振捣和养护都有较高的要求才能更好地保证混凝土的质量。
预拌混凝土浇筑施工中，除了按照现行施工规范要求进行操作外，尚应按照预拌混凝土与现场自拌混凝土的不同特点做好如下工作：
1、在浇筑混凝土之前，将基层及模板均匀湿透，不得有积水。
2、混凝土运送到达工地禁止任意加水，在满足施工要求前提下，尽量减少施工坍落度，直卸宜为80±20mm；泵送宜为140±20mm;在满足和易性前提下，砂率尽量小些。
3、混凝土从搅拌出厂到工地卸完，宜在3小时内完成，不宜超过4小时（有特殊要求的混凝土除外），避免混凝土塑性（坍落度、流动度）小而影响混凝土自身质量和施工质量。
4、浇筑混凝土时，粗骨料分布于浆体应均匀。严禁施工操作人员从混凝土下料口拖着振捣棒驱动混凝土拌料移向远处。应及时移动下料口，保持混凝土的匀质性，抑制混凝土收缩性能差异。
5、振捣应密实。底板、楼板、路面、地坪等大面积砼，棒振后至少拉一次平板振，然后找平压实。操作时避免漏振、少振，也不能过振，过振会使混凝土中水分集中于表面，此时表面水灰比过大，表面强度明显降低，从而导致混凝土表面出现起粉甚至脱皮现象。
6、大面积、大体积砼应避免气温高、风速大、湿度小的时候施工。当天气炎热时，工作面不要铺得太大，一边浇筑平整压面和一边进行养护。
7、大面积砼应加强多次抹面或压光，先进行粗收，用刮板、木拖均可，起平整作用，然后再细收，用木模刀（毛面）或铁抹刀（光面），有效预防或减少塑性裂缝，同时亦可解决低标号易泌水起粉问题。
8、养护要及时，混凝土收完面后，待表面略为干爽时就马上喷水养护，喷淋的水要细而密，避免直接冲刷混凝土，始终保持混凝土表面湿润状态，有效防止混凝土开裂，也有利于混凝土强度增长（潮湿养护时间不得少于14天）。
9、秋冬季节，日夜温差较大，天气干燥、湿度小，特别是风速大时，浇筑完混凝土后要注意采取保温、保湿措施，可以覆盖薄膜或麻袋淋水养护。
10、板面、墙体部位配筋应细而密，细化混凝土收缩应力，抑制混凝土裂缝出现。
11、浇筑道路砼宜在2小时内卸完并振捣与抹面，压纹后需立即覆盖，进行保湿养护。砼终凝后及时切缝，防止收缩约束而产生开裂。
12、对浇筑承台、基础、底板体积较大或垂直距离较大的部位砼，宜采用分层环浇法，每层厚度宜控制在300mm~500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，及早采取覆盖湿麻袋或蓄水等保湿养护措施，有效降低砼内外温差。
13、对施工较慢的部位砼（如柱、墙），宜采取大一级坍落度的配合比，或以多次小量进行配送，避免砼超时间施工。
14、浇筑水下砼及孔桩砼时，应严格控制坍落度及和易性，保持连续浇筑；严禁断料过久导管回插，严防砼内进水或地下水漫过砼表面。
由于新型混凝土技术发展迅速，编写的以上操作规程难免有欠妥之处，敬请施工单位提出宝贵意见或建议。
广州市长运预拌混凝土有限公司
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